風(fēng)機振動和軸承溫度過高的原因及對策
風(fēng)機是電廠發(fā)電設(shè)備的重要設(shè)備之一，風(fēng)機的運行穩(wěn)定決定了電廠的發(fā)電效率，控制風(fēng)機的振動和風(fēng)機軸承的溫度是電廠設(shè)備維護中的主要任務(wù)，文章就這一問題進行了分析。
1、風(fēng)機產(chǎn)生振動的原因
風(fēng)機振動的主要原因來自于葉輪或者主軸，如葉輪零件破損而出現(xiàn)的運行不平衡。將具體原因分析如下。
葉輪的零件由于長期使用未檢修而出現(xiàn)磨損，或者運行中出現(xiàn)松動，都會引起風(fēng)機運行不穩(wěn)。風(fēng)機轉(zhuǎn)子很容易堆積大量的煤炭顆粒、灰塵，從而影響運行。另外，從設(shè)計上，如沒有符合相關(guān)設(shè)計規(guī)定，也會引起風(fēng)機的振動。葉輪與主軸之間的間隙過大主要是由于制作過程中對于精度的控制不合理。如果設(shè)備長期處于停運狀態(tài)，會出現(xiàn)葉輪彎曲現(xiàn)象，因此，長時間停運的設(shè)備再使用應(yīng)提前進行檢修。主軸葉輪自重的作用下，可發(fā)生彎曲現(xiàn)象。設(shè)備在突然啟動后時，可能會出現(xiàn)影響風(fēng)機振動的因素，或者主軸運行時間過長出現(xiàn)局部高溫現(xiàn)象，進而導(dǎo)致風(fēng)機振動。另外，引起風(fēng)機振動的原因還包括基座的剛性設(shè)計不足，或者聯(lián)軸器中心的誤差。設(shè)計上的馬虎，檢修上的不合理都會出現(xiàn)上述問題，其結(jié)果就是造成風(fēng)機的軸線與軸承中心出現(xiàn)偏移、風(fēng)機轉(zhuǎn)子的偏移等，埋下隱患。轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)時和滿載時所承載的負荷不同，軸心偏差越大，其振動將會越大?？赡艹霈F(xiàn)的振動方式為徑向振動或軸向振動。
2、風(fēng)機振動的解決策略
葉輪不平衡包括動態(tài)不平衡和靜態(tài)不平衡兩種，并以靜態(tài)為主。在運行中，如出現(xiàn)動態(tài)不平衡，首先要將轉(zhuǎn)子拆掉，之后使用動平衡機來找平。靜不平衡的主要處理方式是三點平衡法。而對于由于主軸與葉輪之間的縫隙而造成的風(fēng)機振動，應(yīng)先檢查圖紙，對間隙進行調(diào)整，此過程要在風(fēng)機停轉(zhuǎn)期間，切忌多次運行中停機檢查。這是由于檢修也會給風(fēng)機主軸帶來磨損，工作人員在檢修過程中要做到認真，將拆卸的螺絲安裝緊密，以免影響風(fēng)機的后期運行。對于主軸彎曲造成的振動，首先要在采購過程中確保設(shè)備的性能，并在使用過程中對設(shè)備進行檢查與維護。工作人員應(yīng)進行每日的手動盤車，角度為60°～120°之間，降低風(fēng)機靜止?fàn)顟B(tài)下的自重。在檢查過程中，還要保障風(fēng)機的油位，足量且適當(dāng)?shù)挠涂梢苑乐馆S承高溫?zé)龘p。在運行中，常發(fā)現(xiàn)由于機座性能不足或者不穩(wěn)而引起的振動。出現(xiàn)此種情況可以選擇拆除移動設(shè)備，并重新安裝具有高強度的底座，這類振動故障都需要更換零件，而發(fā)電設(shè)備具有復(fù)雜性，因此，工作量通常較大，最好的辦法就是購進質(zhì)量好的設(shè)備，并且長期對其進行維護，在操作上，還要遵守相關(guān)的操作規(guī)定。運行中如發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)或者機座已經(jīng)出現(xiàn)了裂痕，那么則需要及時拆除風(fēng)機軸承座，開裂范圍小可鑿除開裂部分，在鑿除部門上安裝鋼板并固定。使用CGM或高鋁水泥完成基礎(chǔ)澆筑，同時調(diào)整風(fēng)機轉(zhuǎn)子和電動機的同心度，確保其軸心穩(wěn)定。將質(zhì)量達標(biāo)的螺栓與底座焊接，提高穩(wěn)定性，開裂范圍大則直接更換。在日常維護中，要盡量減少風(fēng)機底座的開裂，以免帶來更大麻煩。最后，對于設(shè)計上出現(xiàn)的聯(lián)軸器中心誤差，包括設(shè)計上和操作上的，在具體的施工過程中，應(yīng)對檢修人員進行培訓(xùn)，使其能夠按照標(biāo)準(zhǔn)來操作，減少電廠風(fēng)機與軸承之間的誤差，并且控制縫隙過大問題。實施全過程的檢查工作，確保其位置的準(zhǔn)確性。及時記錄數(shù)據(jù)，為下一步檢查和換崗檢查提供基礎(chǔ)。
3、風(fēng)機軸承溫度過高的原因
我們知道，風(fēng)機軸承溫度過高是造成風(fēng)機運行不穩(wěn)定的一大原因，在運行中，引起風(fēng)機軸承溫度過高的主要原因有以下幾個方面。
首先，在設(shè)計上存在風(fēng)機軸承包同心度的設(shè)計誤差，安裝過程中很難找到基準(zhǔn)點。安裝過程中的問題也導(dǎo)致最終軸承存在高度差，或者出現(xiàn)兩鏜孔同心度超差，設(shè)計誤差很難消除，因此，在設(shè)備購進過程中要認真檢查。
其次，風(fēng)機軸承在長期使用后出現(xiàn)傾斜，檢修人員未能夠及時發(fā)現(xiàn)。長時間傾斜運轉(zhuǎn)或?qū)е螺S承溫度升高，最終出現(xiàn)磨損，引起風(fēng)機振動。
再次，設(shè)計上存在的卡幫軸承壓鉛過緊，也是導(dǎo)致軸承溫度過高的原因，軸承兩側(cè)的安裝上未預(yù)留縫隙，這樣軸承的運轉(zhuǎn)熱量無法排出，而導(dǎo)致軸承溫度升高，甚至出現(xiàn)軸承燒損現(xiàn)象。另外，在生產(chǎn)工程中，由于內(nèi)部水腔小，影響冷卻強度，使強度降低或者軸承包水腔堵塞，冷卻水通過量不足，引起軸承溫度過高。
最后，軸承的運行中，由于其他零件的運行不合理而使其運行不正常，或者在運行中為按照操作進行，過度使用都將導(dǎo)致軸承溫度升高，疲勞是造成其磨損和溫度升高的主要原因，在使用過程中要密切關(guān)注這一問題，雖然核電廠的任務(wù)重，但不能由于盲目生產(chǎn)，不關(guān)注設(shè)備的穩(wěn)定運行。
4、風(fēng)機軸承溫度過高的對策
對于風(fēng)機的軸承溫度過高問題，可以從大體上將其分為人為因素和設(shè)計因素兩種。具體處理措施如以下幾點。
針對軸承的高度差問題，要求在操作上要規(guī)范，并且要對核電廠的設(shè)備風(fēng)機軸承進行定期檢查，嚴(yán)格按照規(guī)定來操作。基礎(chǔ)上，核電廠要制定嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)，并且保障其與施工現(xiàn)場要求相符。在設(shè)計上，要提高我國的風(fēng)機設(shè)計技術(shù)，確保其滿足要求。嚴(yán)格的檢查也可以控制軸承運轉(zhuǎn)傾斜。另外，軸承包存在卡幫軸承壓鉛過緊問題可以在其安裝完成之后，對其進行側(cè)幫測繪，此過程主要是保障軸承與瓦座之間的間隙，以及軸承與軸承底部之間的間隙，只有保障足夠且合理的間隙才能防止軸承在運行中溫度無法散出，控制器溫度升高。最后，針對軸承內(nèi)部水腔小的問題，要認真分析原因。一般鑄造過程的設(shè)計缺陷很少發(fā)生，但也不能完全排除，一旦出現(xiàn)只能報廢更換。多數(shù)是由于軸承包水腔在運行中出現(xiàn)堵塞，要及時發(fā)現(xiàn)，并且拆除進行沖洗和維護處理。
總而言之，風(fēng)機振動和軸承溫度過高是核電廠風(fēng)機主要故障。在電廠運行中，要確保電廠的運行合理，就要深度剖析風(fēng)機振動的原因，并采取降溫措施。確保風(fēng)機的運行穩(wěn)定，提高電廠的意義。還有問題的朋友們歡迎您的電話咨詢：18663783607。
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