濟南風(fēng)機常見的故障，以及故障發(fā)生的原因
我們在使用濟南風(fēng)機的時候難免會碰到一些故障問題，有些問題還是比較常見的，實力風(fēng)機廠家為大家整理了常見的風(fēng)機出現(xiàn)的故障，以及故障的原因，大家如果遇到了可以在參考后進行處理。
風(fēng)機故障：
1、 風(fēng)機工作介質(zhì)中常含有一定量大小不等、形狀各異的同體顆粒，如除塵系統(tǒng)的引風(fēng)機。由于這些風(fēng)機是在含塵氣流中工作的，氣流中的粉塵顆粒既要對風(fēng)機產(chǎn)生磨損，又要在風(fēng)機葉片上附著積灰，這種磨損和積灰又都是不均勻的，因而使風(fēng)機轉(zhuǎn)子的平衡遭到破壞，引起風(fēng)機振動，縮短風(fēng)機的使用壽命，嚴(yán)重時風(fēng)機不能正常工作，尤其是風(fēng)機葉片的磨損更嚴(yán)重，它不僅破壞風(fēng)機內(nèi)的流動特性，且容易引發(fā)葉片斷裂及飛車等重大事故。
2、 傳動部位磨損也是風(fēng)機普遍存在的問題，其中包括各種軸類、輥類、減速機、電機、泵類等軸承位、軸承座、鍵槽及螺紋等部位，傳統(tǒng)的補焊機加工方法，會造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件變形或斷裂，具有較大的局限性。
3、 風(fēng)機與電動機之間由聯(lián)軸器鏈接，傳遞運動和轉(zhuǎn)矩。不對中是風(fēng)機常見的故障，風(fēng)機故障大部分原因是跟不對中相關(guān)。風(fēng)機的不對中故障是指風(fēng)機、電動機兩轉(zhuǎn)子的軸心線與軸承中線的傾斜或偏移程度。風(fēng)機轉(zhuǎn)子的不對中可以分為聯(lián)軸器不對中和軸承不對中。風(fēng)機轉(zhuǎn)子系統(tǒng)產(chǎn)生不對中故障后，在旋轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生一系列對設(shè)備運行不利的動態(tài)效應(yīng)，引起聯(lián)軸器的偏轉(zhuǎn)、軸承的磨損、油膜穩(wěn)態(tài)和軸的撓曲變形等，不僅使轉(zhuǎn)子的軸頸與軸承的相互位置和軸承的工作狀態(tài)發(fā)生了變化，也同時降低了軸系的固有頻率，使轉(zhuǎn)子受力及軸承所受的附加力導(dǎo)致風(fēng)機的異常振動和軸承的早期損壞，危害極大。對于風(fēng)機的不對中故障，可以用激光對中儀來解決，方便快捷。
濟南風(fēng)機出現(xiàn)故障的原因：
1、 因為設(shè)計不當(dāng)，動態(tài)特性不穩(wěn)，運行時發(fā)生強迫振動或自激振動;結(jié)構(gòu)不合理，應(yīng)力集中;設(shè)計工作轉(zhuǎn)速接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);熱膨脹量計算不準(zhǔn)，導(dǎo)致熱態(tài)對中不穩(wěn)。
2、 零部件加工制造不好，精度不夠;零件材質(zhì)不好，強度不夠，制造有缺點;轉(zhuǎn)子動平衡不符合技術(shù)要求。
3、 機械安裝不當(dāng)，零部件錯位，預(yù)負荷大;軸系對中不好;機器幾何參數(shù)調(diào)整不當(dāng);管道應(yīng)力大，機器在工作狀態(tài)下改變了動態(tài)特性和安裝精度路;轉(zhuǎn)子長期放置不當(dāng)，改變了動平衡精度;未按規(guī)程檢修，破壞了機器原有的配合性質(zhì)和精度。
4、 工藝參數(shù)(如介質(zhì)的溫度、壓力、流量、負荷等)偏離設(shè)計值，機器運行工況不正常;機器在超轉(zhuǎn)速、超負荷下運行，改變了機器的工作特性。
5、 運行點接近或落入臨界轉(zhuǎn)速區(qū);轉(zhuǎn)子局部損壞或結(jié)垢;啟停機或升降速過程操作不當(dāng)，暖機不夠，熱膨脹不均勻或在臨界區(qū)停留時間過久。
6、 長期運行，轉(zhuǎn)子撓度增大或動平衡劣化;轉(zhuǎn)子局部損壞、脫落或產(chǎn)生裂紋;零部件磨損、點蝕或腐蝕等;機器基礎(chǔ)沉降不均勻，機器殼體變形。
通過以上原因分析我們能發(fā)現(xiàn)，濟南風(fēng)機會發(fā)生故障的原因有很多，因此我們在處理的時候要注意，再分析清楚原因之后，根據(jù)問題的輕重在進行處理，如果特別嚴(yán)重的話，自己又維護不了，就找相關(guān)技術(shù)人員進行處理。
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